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鈑金加工廠的角鋼下料加工工藝準則

2021-04-26

    1.準備工作

    1.1按分派的每日任務了解工程圖紙和相關工藝文件,搞懂工程圖紙和工藝文件要求零配件幾何圖形樣子,各一部分規格。

    1.2不一樣規格型號的角鋼應各自置放,齊整堆放、避免 堆放形變。

    1.3依據工程施工大批量開展套裁,先松長料,之后短料,充足提升原材料使用率。

    1.4常用角鋼原材料一米內平行度超出5mm時,均需歷經調直,即可下料。

    2.加工工藝全過程

    2.1根據零件圖紙規格或下料清單的進行規格調下模貝定位設備,角鋼邊緣緊貼定位板,先沖試件,開展首樣檢查規格誤差是不是在要求范疇,如合乎工程圖紙或本準則尺寸公差,才可以宣布生產加工,若不符圖紙比例,應調正定位板,必需時可調式正模貝。

    2.2角鋼下料生產加工時要將原材料角鋼始端和尾端形變部分摘除。

    2.3必須開展沖孔機、圓角等延序的在產品件應各自堆放,有利于運送,避免 錯料。

    2.4生產加工完的角鋼在產品或半成品加工件,應分辨規格型號、型號規格經檢查合格后轉下道工藝過程或半成品加工庫。

    3.鈑金加工廠品質檢查:

    在實際操作中應常常檢查產品工件是不是合格,批量的零件,每生產加工30~40件檢查一次,如發覺不合格,馬上終止工程施工,開展調節。

    4.技術性安全性及常見問題

    4.1班前要檢查數控車床是不是一切正常,航空件轉2~3分鐘,充注潤滑脂,維持機器設備技術性特性優良。

    4.2操作流程時要常常檢查下料沖壓模具是不是松脫,若發覺松脫、移位應該馬上泊車校準,常常檢查定位儀是不是挪動,發覺挪動應該馬上校準。

    4.3調整模貝的合閉高寬比,校準沖壓模具或調節定位儀時要先斷開開關電源。

    4.4做好生產車間文明行為生產制造,挪動長角鋼件時應確保安全,避免 人身安全機器設備安全事故。

    鈑金加工廠的角鋼下料加工工藝準則

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